为加快装备制造业的发展，提升自主创新能力，围绕国家和上海的中长期科技发展规划、“十一五”科技发展规划以及《上海科技创新行动计划》，开展以应用为导向、以企业为主体的关键技术及产业化研究开发，上海市科学技术委员会特发布本指南。

　　专题一、先进制造

　　面向能源、集成电路、船舶、机床等装备制造业，支持开展具有自主知识产权的关键技术及产业化研究，加快企业技术创新水平的提高，推动相关产业的发展。

　　（一）研究目标与内容

　　1、大型高效采煤装备关键技术研究

　　研究目标：

　　研制大功率厚煤层电牵引采煤机及大运量长运距顺槽带式输送机，整机井下工业性试验达到年产600万吨综采配套要求。

　　研究内容：

　　大型高效采煤装备总体结构设计技术、行星齿轮传动技术、采煤机采高自适应控制技术、动态张力控制技术、超级强力销轨式无链牵引技术、智能保护与通讯技术、工况监测和在线故障诊断技术研究等。

　　2、大型先进压水堆核电站数字化控制系统及核级仪表研制

　　研究目标：

　　掌握大型先进压水堆核电站数字化成套控制系统的核心技术，研究大型先进压水堆核电站应用系统的设计准则与设计方案，研制大型电站成套控制系统并开展应用，开发大型先进压水堆核电站的核级自动化仪表。

　　研究内容：

　　核电站工艺技术和大型先进压水堆核电站数字化成套控制系统体系结构研究，大型DCS平台的硬件板卡设计检测技术的研究，大型DCS平台软件及上位机软件设计与检测技术的研究，核级传感器及自动化仪表的特种性能设计与试验技术研究。

　　3、微机电系统（MEMS）产业化关键技术研究

　　研究目标：

　　实现车用全硅型MEMS绝对压力传感器芯片批量生产应用；掌握MEMS射频无源器件产业化关键技术，建立与CMOS工艺兼容的产业化工艺规范，形成无源器件和组件产品的批量制造能力；爆炸物的痕量检测MEMS传感器及检测装置达到批量生产水平，并在重大公共场所得到实际应用。

　　研究内容：

　　MEMS车用压力传感器芯片结构设计及批量生产中硅硅键合技术研究，薄硅膜片制作技术及密封焊接工艺技术研究，片上射频无源器件产业化关键技术研究，MEMS无源器件制造与集成电路的兼容工艺技术和封装技术研究，MEMS爆炸物传感器的设计与合成技术研究，传感器的环境适应性及检测装置设计生产关键技术研究。

　　4、极大规模集成电路制造装备及材料关键技术研究

　　研究目标：

　　研制适用于极大规模集成电路制造装备的高分辨率激光干涉仪测量系统，真空机械手以及高效率倒装键合装备，开发出上层硅厚度和氧化埋层厚度均为100纳米级的新型硅基集成电路材料全耗尽超薄绝缘体上硅（SOI）晶片。

　　研究内容：

　　超精密激光干涉仪测量系统方案设计，激光轴卡数据处理算法及开发实现，真空晶圆输送机械手的动态密封技术研究，倒装键合压力与温度曲线双协调伺服键合控制技术，倒装键合自动快速对准视觉技术，超低剂量离子注入技术，离子注入增强扩散高温退火技术，基于全耗尽超薄SOI的双栅、多栅/环栅、垂直结构的纳米CMOS新器件研究等。

　　5、大型船舶设计制造关键技术研究

　　研究目标：

　　设计开发具有自主知识产权和国际先进水平的16万立方米级液化天然气（LNG）船、大型挖泥船等高技术高附加值船型。

　　研究内容：

　　LNG船总体设计技术，结构设计技术，液货系统设计技术，双燃料电力推进系统设计技术，建造技术开发研究。大型挖泥船船体设计、建造工艺技术、挖泥机械性能结构优化研究、施工集成控制平台关键技术研究等。

　　6、家用服务机器人研制

　　研究目标：

　　以构建和发展家用生活支援多机器人系统集成平台为目标，开发出3到4种面向家庭服务、保健和安全监控的家用智能服务机器人，完成性能和可靠性检测试验，达到实用化水平，并在重大公共场合进行示范展示。

　　研究内容：

　　智能移动机器人模块化软件平台开发，家用服务机器人关键模块化运动核心部件开发，基于行为的机器人自主控制技术研究，家庭环境下的机器人与家用电器网络化系统开发。

　　7、数控机床关键技术和共性技术的研究及开发

　　研究目标：

　　为适应极端制造和先进制造业发展的需求，开发具有现场总线接口的高性能数字化交流伺服驱动系统等部件和功能单元，并通过技术集成开发出激光玻璃专用超精密磨床样机，可加工直径400×800mm光学玻璃，磨削表面粗糙度达10nm以内，平面度达到1μm。

　　研究内容：

　　开展激光玻璃脆性材料磨削机理、超高精度微进给单元开发、现场总线技术交流伺服驱动系统、高精度机床关键结构动力学分析与振动控制、误差的测量与补偿、机床热变形、磨削工艺参数优化等技术研究。

　　（二）研究期限

　　2009年9月30日前完成。

　　专题二、先进材料

　　面向石化、汽车、电力、重大装备制造业，重点开展化工材料节能降耗技术、汽车材料轻量化和绿色化技术、高温超导材料电力应用技术、电站装备和煤液化关键材料研究与开发，推动材料生产和使用的节能、降耗、低排放，支撑经济和社会发展。

　　（一）研究目标与内容

　　1、环氧乙烷催化水合制乙二醇技术的开发

　　研究目标：

　　研制低水比、高稳定性催化剂，建设千吨级环氧乙烷催化水合中试装置，并达到以下指标：反应水比≤10:1，环氧乙烷转化率≥99％，乙二醇选择性≥95％，催化剂稳定性≥1000小时，能耗降低10%。

　　研究内容：

　　环氧乙烷催化水合制乙二醇的工艺和成套装备技术开发，耐溶涨性的离子交换树脂催化材料的合成技术开发，催化材料的功能化改性与放大制备技术开发。

　　2、汽车专用塑料与轻量化高性能复合材料研究开发及应用示范

　　研究目标：

　　建成汽车专用聚丙烯树脂聚合装置，形成生产能力，达到汽车材料和零部件生产企业对材料总碳散发量、结晶度和模量的使用要求；研制汽车用绿色轻质复合材料，并应用于汽车外覆盖件和内饰件，使汽车零部件减重15％以上，废弃复合材料可回收再利用。

　　研究内容：

　　低气味、高性能的聚丙烯汽车专用树脂批量生产技术开发与应用评价；车用天然纤维绿色复合材料配方设计、性能检测与评价、汽车零部件回收利用技术开发。

　　3、重大装备用高性能结构材料及工艺技术研究

　　研究目标：

　　研制650℃超超临界锅炉过热器的钢管材料，制定钢管耐蒸汽腐蚀的考核标准，形成钢管批量生产能力，并应用在超超临界锅炉上；通过激光表面处理解决叶片在高速运行时的水蚀问题，提高叶片运行的安全性；研制高温、高压下耐颗粒冲蚀的陶瓷阀门，形成批量生产能力并成功应用在煤化工装备中。

　　研究内容：

　　超超临界耐高温、耐腐蚀、耐磨损的锅炉过热器用钢管材料－Super304H钢冶炼工艺与钢管制造技术开发；超超临界汽轮机末级动叶片表面水蚀机理和激光表面硬化工艺技术研究和开发；煤化工陶瓷阀门材料研究及应用技术开发。

　　（二）研究期限

　　2009年9月30日前完成。

　　专题三、制造业信息化

　　聚焦国家十一五制造业信息化科技工程战略，结合上海市地方经济发展特色，紧紧围绕上海制造企业的技术创新、管理创新和提升产业能级的目标，面向上海市离散型和流程型制造行业，开展制造业信息化的应用示范，并带动提升传统产业。

　　（一）研究目标与内容

　　1、数字化开发支撑技术研究及其应用示范

　　研究目标：

　　掌握复杂装备产品的数字化设计技术，并应用于微电子装备、现代港口散货自动装卸装备、现代机电装备、航天产品等装备产品的开发中，实现全过程数字化设计和无纸化应用。应用系统可支撑企业主要产品的开发过程，形成9家以上示范企业。

　　研究内容：

　　大型复杂结构件的设计仿真与分析应用技术研究，大型复杂装备的数字化设计与制造集成技术研究，全过程集成的数据管理技术和协同技术研究，特种产品批量化的快速设计技术研究。

　　2、节能增效生产管理集成技术研究及其应用示范

　　研究目标：

　　针对化工、医药行业中骨干企业技术能级的提升和节能降耗的需求，实现企业生产、管理的信息集成，应用覆盖率达到70％以上，并辐射带动到15家以上相关企业，示范企业万元产值综合能耗下降1％，系统运行性能综合指标达到同行业国际先进水平。

　　研究内容：

　　生产线产品质量在线检测技术研究，生产全过程建模和仿真技术研究，异地制造协同管理及服务技术研究，流程企业管控一体化技术研究。

　　3、信息服务平台及其专业化服务应用的研究

　　研究目标：

　　完善上海市制造业信息化公共服务平台，实现与上海研发公共服务平台的有效衔接。依托平台开发零部件制造、供应链协作等多种专业化服务，并实现规模化应用，单个服务应用的企业数超过100个，应用平台服务的各类中小企业总数超过2000家。

　　研究内容：

　　平台产业化运营模式研究，平台中间件技术研究，多标准的系统集成技术研究，制造资源管理技术研究，业务协同管理技术研究,现代物流综合调度技术研究。

　　（二）研究期限

　　2009年9月30日前完成。